ENTENDENDO O PROJETO E EXECUÇÃO ...

A partir dos conhecimentos adquiridos através de pesquisas tomando referenciais bibliográficos, desenvolveu-se o projeto da construção de um modelo reduzido de um trocador de calor casco e tubo, funcionando em ciclo de aquecimento e resfriamento utilizando água como fluidos em um processo de aquecimento do fluido pelo uso de uma resistência elétrica.

A escolha dos materiais utilizados na confecção do trocador de calor, tubulações e reservatórios foi feita de acordo algumas das variáveis de projeto acima mencionadas. Levando em consideração as condições de processo necessária para uma variação de temperatura mínima de 5ºC exigido no processo optou-se por fazer o uso de cobre nos tubos internos do trocador de calor e o PVC para o casco, chicanas espelhos e tubulações externa, assim a escolha do fluido que circula no casco e nos tubos.

Os tubos internos do trocador de calor foram feitos em cobre devido a sua alta condutibilidade térmica, maleabilidade, ductiabilidade tornando mais fácil o seu manuseio e a sua inércia química a uma grande quantidade de ácidos e bases

A escolha do PVC na confecção do casco foi feita pela sua durabilidade, resistência a temperatura de operação de ate 60ºC tornado maleável a temperaturas acima de 80ºC tornando fácil o seu manuseio para o corte e modelagem das chicanas, quimicamente inerte a uma grande quantidade de ácidos e bases e baixo custo o que tonou o PVC a escolha mais viável.

A escolha de um mesmo fluido circulante no casco e nos tubos foi uma decisão visando uma maior simplificação dos cálculos e tendendo a uma eficiência maior, pois a água também possui um bom coeficiente de troca térmica e ser inerte aos outros materiais utilizados no trocador de calor para temperatura e preção de operação.

Outros materiais foram incorporado ao projeto visando obter se unicamente um melhor custo beneficio observando se apenas sua resistência a temperatura de operação, inércia química aos fluidos utilizados (água) e custo.

Material Utilizado:

• Tubos de refrigeração em cobre flexível de ¼;
• Tubos de água em PVC ½;
• Tubos para esgoto em PVC de 100mm;
• Mangueira plástica de ½;
• Mangueira plástica de ¼;
• Barra roscada de ¼;
• Porcas de ¼;
• Resina epox;
• Rejunte de silicone;
• Cola de tubo para conexões em PVC;
• Conexões de ½ em PVC;
• Fio flexível de 6mm2 para instalação elétrica;
• Disjuntores;
• Tomadas;
• Balde metálico;
• Eletro bomba (tipo vazão para máquina de lavar);
• Resistência elétrica de chuveiro;
• Maderite 6mm;
• Tintas;
• Fixadores de tubulação (tipo braçadeira metálica);
• Anel de preção para mangueira (tipo braçadeira metálica);
• Cola quente;

Ferramentas e acessórios utilizados:

• Pincel;
• Furadeira;
• Lixadeira;
• Alicate;
• Pistola de cola quente;
• Régua;
• Esquadros;
• Lápis;
• Trena;
• Materiais solicitados à faculdade necessários para a apresentação;
• Tomada 127v;
• Extensão para tomada;
• Reto projeto;
• Mesa ou bancada;

Cálculos utilizados:

• ·         Troca térmica;
• ·         Potencia;
• ·         Eficiência;
• ·         Perca de carga;
• ·         Dados experimentais;

Fonte: Relatório do Projeto da Equipe Perfeição.